Udglødning er et kritisk, men ofte overset trin i produktionen af duktile jernrør. Mens de fleste købere fokuserer på mekaniske egenskaber såsom trækstyrke og forlængelse, afgør udglødningsprocessen direkte, om disse specifikationer kan opnås pålideligt.
Duktilt jern, som støbt, indeholder frie karbider og perlitiske strukturer, der gør materialet sprødt og vanskeligt at bearbejde eller skære på stedet. Formålet med udglødning er at omdanne disse uønskede mikrostrukturer til ferrit, som giver duktilt jerns karakteristiske duktilitet og slagfasthed.
Udglødningsovnen arbejder ved temperaturer typisk mellem 900 grader og 950 grader. Rør holdes ved denne temperatur i en kontrolleret periode, hvilket tillader kulstof at diffundere og udfældes som kugleformede grafitknuder. Dette efterfølges af langsom og præcist styret afkøling. Hvis afkøling sker for hurtigt, falder perlitre-reformer og forlængelsesværdier under ISO 2531-kravet på 10 % for trykrør.
Moderne produktionslinjer bruger kontinuerlige udglødningsovne med flere temperaturzoner. Realtidstemperaturovervågning i hver zone sikrer ensartet varmebehandling over hele rørlængden, fra muffe til tap. Rør, der ikke er korrekt udglødet, kan bestå de første fabrikstrykprøver, men vil svigte i marken under cyklisk belastning, vandslag eller jordbevægelse.
For kunder, der har brug for specielle mikrostrukturer, som f.eks. dem, der har brug for højere hårdhed til slidbestandige-applikationer, kan producenter justere udglødningscyklussen for at producere en perlitisk eller tempereret martensitisk matrix. Til standard vand- og spildevandsapplikationer er en fuldt ferritisk struktur opnået gennem korrekt udglødning dog stadig det mest pålidelige valg.