Duktile jernrør er blevet bredt brugt i vandforsynings- og kloaksystemer på grund af deres høje styrke og holdbarhed. Deres levetid i aggressiv jord eller industrielle miljøer afhænger dog næsten udelukkende af effektiviteten af det anvendte anti--korrosionssystem. Denne artikel sammenligner tre almindelige løsninger.
Den zink-baserede belægning, typisk angivet som 130 g/m² eller 200 g/m² i henhold til ISO 8179, er industristandarden for normal til moderat aggressiv jord. Det metalliske zinklag giver katodisk beskyttelse, mens en bituminøs eller akryl topcoat forsegler overfladen. Feltdata tyder på en levetid på over 80 år under neutrale pH-forhold.
Til meget aggressive miljøer, såsom jord med lav-resistivitet (under 500 ohm·cm) eller sure industrispildevandsapplikationer, er polyurethan-belægning (PU) blevet det foretrukne valg. PU-belægninger udviser fremragende modstandsdygtighed over for kemiske angreb, mekanisk slid og katodisk afbinding. I modsætning til zink-baserede systemer kan PU påføres i tykkelser fra 300 µm til over 1000 µm, hvilket giver udvidet beskyttelse selv under vand.
En tredje mulighed, keramisk epoxyforing, er specielt designet til intern korrosionskontrol. Ved transport af aggressive væsker såsom råt spildevand, havvand eller industrielt spildevand, reducerer en keramisk epoxyforing friktionstab og forhindrer grubetæring. Det opfylder også NSF/ANSI 61-standarderne for drikkevandsapplikationer.
Producenter skal rådgive kunder baseret på jordresistivitetsmålinger og hydrauliske forhold. Til projekter, der kræver 100- års designlevetid, anbefales en kombination af høj zinkmasse og PU-topcoat.